Навигация по сайту

Реклама

160*600

Проверка прилегания

Проверка прилегания

Если заготовки прокатаны, можно пробивать замки и обрабатывать их по длине. Для этого следует изготовить две оправки - внутреннюю и наружную. Наружная оправка должна иметь диаметр постели, выдержанный с точностью до 0,02 мм. Оправка изготавливается из стального прутка или трубы и должна иметь толщину стенки не менее 10 мм. Внутреннее отверстие растачивается в размер постели. после чего труба разрезается, а плоскость разреза фрезеруется в размер, меньший половины диаметра постели на 0,10+0,15 мм. В середине оправки фрезеруется паз для пробивки замка. Внутренняя оправка изготавливается из инструментальной стали, чтобы после закалки ее твердость была не менее HRC3 60. Оправка точится из прутка, на ее краях оставляются технологические бобышки с центровыми фасками. Далее оправка фрезеруется примерно до половины диаметра, не трогая технологические бобышки.



Фрезеруется также паз для пробивки замка, который должен быть на 0,5 мм уже, чем у наружной оправки. Заготовка вкладыша устанавливается в наружную оправку и зажимается внутренней при помощи болтов. При этом необходимо обеспечить несколько условий: 1) края заготовки должны выходить из оправок примерно одинаково; 2) внутренняя оправка должна стоять ровно как в продольном, так и в поперечном направлении, что легко проверяется лекальной линейкой ; 3) заготовка должна быть зажата так, чтобы пазы в оправках совпали с местом пробивки замка на заготовке. Далее следует спилить концы заготовки, оставив припуск около 0,5 мм и с помощью пробойника ударом молотка пробить замок. Затем напильником с мелкой насечкой торцы заготовки обрабатываются до тех пор, пока напильник не “заскользит” по внутренней оправке. В окончательном виде торцы заготовки должны располагаться строго заподлицо к внутренней оправке, что легко контролируется на просвет с помощью лекальной линейки. После снятия заготовки следует удалить заусенцы, в том числе и у замка, и выполнить другие необходимые работы так, как это уже было описано выше. Данная технология несмотря на большую трудоемкость, позволяет обеспечить весьма высокую точность изготовления вкладышей, а значит, и надежность работы подшипников. Даже при толщине вкладышей 2,5+3,0 мм некруглость внутренней поверхности вкладышей, установленных в постель, обычно не превышает 0,015 мм. Это значит, что для изготовленных данным способом вкладышей при минимальном зазоре в подшипнике 0,030+0,035 мм будет обеспечено свободное вращение вала.


Теги:

Другие новости по теме:


Комментарии к статье:

 
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.