Навигация по сайту

Реклама

160*600

Разрезные оправки для доработки вкладышей в токарном станке

Разрезные оправки для доработки вкладышей в токарном станке

Если необходимые вкладыши выбраны и получены, следует их доработать так, чтобы обеспечить необходимую ширину, расположение замка, канавки и отверстия. Замки на подбираемых вкладышах очень редко совпадают с оригиналом. Если несовпадение мало, то допустимо уменьшить ширину замка, спилив часть его надфилем, однако не стоит делать замок менее 2 мм. Если расположение замка не совпадает с оригиналом, необходимо выполнить его в другом месте. Для этого замок аккуратно спиливается заподлицо с наружной радиусной поверхностью вкладыша. Затем вкладыш вставляется в крышку постели и сверху прижимается болтами с шайбами, чтобы исключить его сдвиг при пробивке замка. Пробойник выполняется по ширине на 0,5 мм меньше ширины паза крышки. Далее ударом молотка пробивается замок в нужном месте по ширине вкладыша.



Усик замка должен быть отогнут не более чем на 0,8-И,2 мм Пробивать замок следует таким образом, чтобы учесть, с какой стороны и насколько затем будет уменьшена ширина вкладыша. Желательно предусмотреть, чтобы обработка вкладыша велась с двух сторон. Это делается на токарном станке в специальной алюминиевой разрезной оправке. Вкладыши вставляются в оправку парами, оправка зажимается в патроне достаточно сильно, но так, чтобы не деформировать вкладыши. При протачивании торцов не следует стремиться строго к ширине оригинальных вкладышей - обычно ши рину можно оставить на 0,5+1,0 мм больше. После протачивания торца следует снять фаски на краях вкладышей. Если коренные вкладыши имеют канавку, то она может быть выполнена специальным резцом на этой же операции. После снятия вкладышей со станка остается просверлить в нужном месте отверстия и убрать все заусенцы на краях и у отверстий. Определенные сложности могут возникнуть при подборе фланцевых коренных вкладышей, которые выполнены за одно целое с упорными полукольцами. Если в новом комплекте подобных вкладышей нет, то можно воспользоваться несколькими вариантами: 1) на токарном станке в оправке срезаются полукольца со старых вкладышей. Сверлятся отверстия в крышке блока и в полукольцах, которі іе затем приклепываются к крышке. Это не слишком удачный способ, поскольку рабочие поверхности полуколец могут быть изношены, фиксация полуколец от проворота ослаблена, а также затруднена впоследствии установка штатных вкладышей; 2) на планшайбе токарного станка на опорной поверхности крышки блока протачивается канавка. Далее из оповянис - той, фосфористой или свинцовистой бронзы изготавливается кольцо, имеющее профиль, ответный крышке. От проворота полукольца фиксируются упором буртика в плоскость разъема на блоке, а от выпадания - буртиком, вставленным в канавку крышки. При легкости последующей замены на штатный вкладыш такая конструкция требует изготовления специальных полуколец, что снижает ее надежность. Несколько увеличить ресурс и надежность работы таких полуколец можно за счет покрытия их рабочих поверхностей тонким слоем оловянно-свинцового сплава; 3) на планшайбе токарного станка на крышке протачиваются новые упорные поверхности, углубленные примерно на 1 мм от уровня прежних. Далее подбираются или изготавливаются специальные полукольца увеличенной толщины с наружным диаметром, равным диаметру проточек на крышке. Этот вариант не совсем удачен из-за "повисання" упорных полуколец штатных вкладышей на крышке, а также трудности подбора достаточно толстых полуколец. В то же время необходимые полукольца здесь могут быть изготовлены из сталеалюминиевой ленты, что значительно повышает надежность конструкции. Несколько иначе следует поступать, если подобранные коренные вкладыши также имеют упорные полукольца. При этом, как правило, ширина крышки по опорным поверхностям отличается от расстояния между полукольцами на вкладыше. В этом случае следует аккуратно отрезать на токарном станке упорные полукольца от вкладышей только с одной стороны, причём так, чтобы при установке в опору упорные полукольца на верхнем и нижнем вкладышах оказались по разные стороны от опоры. Если опора имеет торцевые проточки дпя установки вкладышей, то отрезанные полукольца могут быть вставлены так, как показано на. Недостаток этого варианта - ограничение по ширине подбираемого вкладыша. Кроме того, трудно подобрать вкладыши, чтобы толщина упорных полуколец на них соответствовала прототипу. Если толщина меньше, то использование описанного варианта ремонта проблематично, т. к. получается увеличенный зазор в упорных подшипниках. Если больше, то следует оценить насколько, чтобы не увеличивать чрезмерно расстояние между упорными поверхностями коленчатого вала. В противном случае последующий ремонт с использованием штатных вкладышей окажется невозможным. Таким образом, при наличии в двигателе фланцевых коренных вкладышей, выполненных за одно целое с упорными полукольцами, ремонт КШМ с установкой нештатных вкладышей оказывается сложным. На практике лучше избегать подобных вариантов ремонта, используя их только в самых крайних случаях.


Теги:

Другие новости по теме:


Комментарии к статье:

 
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.